Silicone Overmoulding Design Guide

Silicone Overmoulding Design Guide

SilikonumformungLeiten

Silikonumformungist auch bekannt alsGummi umspritzen, Flüssig-Silikon-Umspritzen, LSR-Umformen, Einsatz-Umspritzen, Multi-Shot-Spritzgießen, als ein Verfahren, bei dem Silikonkautschuk-Teile - Überformen auf das zweite Teil - Substrat durch Formpressen, Transferformen, Kunststoff-Spritzgießen oderSpritzguss aus flüssigem Silikonkautschuk(LSR-Umspritzen).

Durch Silikonüberformen bildet das Silikongummiteil eine Verbindung mit dem Substrat.

Silikonumformungwird häufig zum Umformen von Silikon, zum Umspritzen von Gummi, zum Umformen von Glas, zum Umformen von Kunststoff (PP, PC, ABS), zum Umformen von Metall, zum Umformen von Silikonelektronik, zum Umformen von medizinischem Silikon usw. verwendet.

Wie TPU / TPE-Umspritzen, Kabelumformen, Stoffumformen, umspritzter Stecker, Leiterplattenumformen,umspritzte Dichtung, umspritzter O-Ring usw.

Die von uns hergestellten Silikon-Umspritzprodukte sind: Silikonspatel (Silikonkopf + PP-Griff), Babyzahnbürste (Silikon + Kunststoff), Atemschutzmaske (PVC-Maske + Silikondichtung), stoßfeste Befestigung (Gummi + Metall), Schraubendreher (Gummi + Metall) ), und so weiter.

SilikonumformungHauptwege:

SilikonumformungWeg	Anwendung	Stärke	Die Schwäche
Formpressen	Wird hauptsächlich verwendet, wenn das Substrat aus Metallmaterial / Kunststoff (PBT) besteht, das gegen hohe Formtemperaturen beständig ist	Wirtschaftlich	Der Lebenszyklus der Form wird durch den halbautomatischen Betrieb beeinflusst. Nach vielen Schüssen nehmen die Grate und die Trennlinie zu. Die Dichtheit der Positionierungsstiftinstallation wirkt sich auf die Produktqualität aus. Wenn sie zu fest oder zu locker ist, wird das Produkt eingeklemmt oder verlegt
Formteil übertragen	Wird hauptsächlich verwendet, wenn das Metallsubstratteil so klein / leicht ist, dass es leicht läuft, wenn das Silikonkautschukmaterial ungleichmäßig vulkanisiert	Durch Spritzgießen kann das Silikonkautschukmaterial (Überformung) im Materialtopf schnell und gleichmäßig vulkanisiert werden. Damit das Substrat - Metallteil gut umspritzt werden kann.	Rohmaterial verschwenden
Kunststoffspritzguss-Umspritzen	Weit verbreitet für Kunststoffumformung und große / dicke Produktumformung	1. Die Wanddickenverteilung des Vorformlings kann unter Verwendung einer Spritzgussform genau gesteuert werden, so dass die Wanddicke des erhaltenen Behälters relativ gleichmäßig ist; 2. Das erhaltene Produkt muss nicht e-mal verarbeitet werden, hat keine Nähte und spart die Endbearbeitungszeit des Produkts. 3. Alle durch Spritzen hergestellten Vorformlinge können zum Formen in die Blasform geblasen werden, und während der Verarbeitung wird kein Abfall erzeugt, wodurch der Abfall von Formmaterialien verringert wird. 4. Produkte mit glatter Oberfläche können ohne Kratzer erhalten werden, und die Oberflächenmerkmale und -muster sind klar; 5. Kleinserienfertigung kann wirtschaftlich durchgeführt werden; 6. Breites Anwendungsspektrum für Kunststoffsorten; 7. Hoher Automatisierungsgrad, Multimode-Produktion und hohe Produktionseffizienz.	1. Für das Produktformen müssen zwei Sätze von Formen für das Spritzgießen und Blasformen sowie eine Hohlkernform mit Ventil verwendet werden. Die Form für den Spritzguss sollte einem hohen Druck standhalten können und die Kosten für die Formausrüstung sind hoch. 2. Der Spritzguss hat eine hohe Temperatur, die nach dem Aufblasen in die Spritzgussform eine lange Abkühl- und Abbindezeit erfordert, was den gesamten Formzyklus des Produkts verlängert und die Produktionseffizienz beeinträchtigt. 3. Die innere Spannung des Spritzguss-Vorformlings ist groß und es ist leicht, beim Formenwechsel ungleichmäßig gekühlt zu werden. Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und großen Größen kann es leicht zu Spannungsrissen kommen, so dass Form und Größe der Produkte begrenzt sind. Dies ist nur für die Herstellung kleiner Produkte geeignet, die in Kosmetika, für den täglichen Bedarf und für Arzneimittelverpackungen, Lebensmittelverpackungen und andere verwendet werden Felder; 4. Die Bedienungsfähigkeiten der Bediener müssen höher sein.
LSR-Umspritzen	Weit verbreitet zum Umspritzen von Silikonkautschukteilen, Kunststoffsubstratteilen, die nicht gegen hohe Formtemperaturen oder Metallsubstratteile beständig sind, oder für die sichere Qualität von Silikonmaterialien ist dringend erforderlich	1. Kurze Aushärtezeit 2. Kleine Grate & Trennlinie 3. Dicht an der Verbindungsstelle von Silikon und Substrat abdichten 4. Automatischer mechanischer Betrieb mit hoher Präzision und enger Toleranz bei der Größenkontrolle	Höhere Kosten

SilikonumformungDesign Guide - Fallanalyse

SilikonumformungFall 1:

Unser Kunde möchte diese Umspritzhalterung herstellen - Silikonumformung auf Metallteil. Das folgende Bild zeigt das Formdesign unseres Ingenieurs.

Wenn Sie nur dieses Metallsubstrat und Silikonkautschuk verwenden, haben Sie Probleme festgestellt?

Das wichtigste Problem ist, dass die Randversiegelung (an der Verbindung von Silikon und Substrat) nicht dicht ist, außerdem sind die Grate groß.

Wie kann man dieses Problem lösen?

Das Schlüsselwort ist cap!

Siehe Bild unten:

Unser Ingenieur schlägt vor, eine Metallschutzhülle / -kappe anzubringen.

An beiden Enden des Metallsubstratteils werden Metallschutzkappen angebracht, und die mit den Metallsubstratteilen abgestimmten Metallschutzkappen werden im Voraus hergestellt, und dann wird das Metallsubstratteil in die Metallschutzkappen eingehüllt und in den Hohlraum des Metallsubstratteils eingesetzt zusammen formen, und dann wird der Silikonkautschuk zum Silikonüberformen in den Hohlraum gegeben.

Da das Vulkanisieren von Silikonkautschuk Zeit und Druck erfordert, fließt es nach einer kleinen Vulkanisation in den Formhohlraum, nicht nach einer sofortigen Vulkanisation.

Wenn keine Schutzkappe vorhanden ist, kann das erste vulkanisierte Silikon an die Stelle fließen, an der die Metallteile nicht mit Silikon überformt werden sollten. Dies führt dazu, dass das Erscheinungsbild des umspritzten Teils unregelmäßig ist und nicht gut abdichtet und die Grate nicht klein sind .

Das Hinzufügen von zwei Metallschutzkappen schützt das Metallsubstrat wirksam vor Verunreinigungen.

SilikonumformungFall 2:

Wie kann beim Aufbringen einer Silikonumformung auf eine Metallschraube verhindert werden, dass Silikongummi in die nicht überformten Schneckenteile überläuft?

Dieses Bild zeigt das Originaldesign unseres Kunden:

Dieses Bild zeigt das Design unseres Ingenieurs:

Wie die obigen Bilder zeigen, kann durch Hinzufügen einer Stufe (Höhe: 0,5 mm) zur Metallschraube verhindert werden, dass sich die Metallschraube dreht, und die Metallschraube kann fest im Formhohlraum fixiert werden.

Neben der Befestigung der Schraube im Formhohlraum kann durch diese Stufenkonstruktion auch verhindert werden, dass Silikongummi in die Schraubenteile überläuft.

SilikonumformungFall 3:

Silikonumformungauf Plastikschnalle, wie zu erreichen?

Wie das ersteSilikonumformungIn diesem Fall entwirft unser Ingenieur eine Kappe für die Kunststoffschnalle, keine Metallkappe, sondern eine Silikonkappe.

Sie müssen sich in diesem Fall wundern, warum unser Ingenieur Silikonkappe anstelle von Metall aufträgt. Kleben die Silikonkappe und das Silikonarmband nicht zusammen?

Bitte sehen Sie unten Bilder, wir geben Ihnen detaillierte Erklärung:

Wie das obige Bild zeigt, trennen die grünen Schnallen beim Schließen der Formplatten das Silikonmaterial und die gelbe Silikonkappe, sodass sie sich nicht berühren können. Es besteht kein Grund, sich um die Haftung von Silikon an zwei Stellen zu sorgen.

Der wichtigste Grund, warum Sie eine Silikonkappe anstelle einer Metallkappe wählen, ist, dass die Silikonkappe flexibel und elastisch ist, so dass die Kunststoffschnalle besser positioniert werden kann und sich selbst gut im Formhohlraum positioniert.

Aus diesen Fällen der Silikonüberformung wissen wir, dass das Material des Substrats eine wichtige Rolle bei der Beeinflussung der Silikonüberformung spielt.

Unterschiedliche Substrate erfordern ein unterschiedliches Silikon-Umspritzdesign.

Beispielsweise beeinflussen unterschiedliche Substrate mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen die Wahl des Umspritzverfahrens, des Formpressens, des Kunststoffspritzguss-Umspritzens, des Transferformens oder des Spritzgießens mit flüssigem Silikonkautschuk (LSR-Umspritzen).

Als dieSilikonumformungFall 3 zeigt, dass die Kunststoffschnalle aus PA + GF besteht. Daher wenden wir Formpressen an, um das Silikonarmband an der Schnalle zu formen.

Da das Hinzufügen von GF (Glasfaser) die Härte der Schnalle erhöhen kann, verhindern Sie, dass sich die Schnalle verformt und schrumpft, und machen Sie die Schnalle widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen.

(Hinweis: Im Allgemeinen wird dem Kunststoff 8% ~ 10% GF zugesetzt.

Wenn zu viel GF zu schwebenden Fasern führt, sieht der Kunststoff weiß mit Nebelgefühl aus und hinterlässt Fließspuren auf der Oberfläche des Kunststoffteils.

Da zu viel Glasfaser die plastische Steifigkeit erhöht, wird die Fließfähigkeit des Materials verschlechtert. )

Wenn das Substrat PC ist, müssen wir verwendenlsr Überformen.

Da die Arbeitstemperatur des PCs unter 130 ° C liegt, wird der PC beim Aufpressen / Spritzgießen weicher, und das Umspritzen kann mit größeren Graten nicht gut abdichten.

Bei den meisten Silikonüberspritzungen auf Kunststoff wird flüssiges Silikonkautschuk-Spritzgussverfahren angewendet (LSR-Umspritzen), das für Materialien mit niedriger Arbeitstemperatur geeignet ist.

Wenn das Silikonüberformen ein lsr-Überformen anwendet, werden wir Platinvulkanisiermittel / Platinkatalysator (eine Art gutes Niedertemperaturvulkanisationsmittel) hinzufügen.

Eigenschaften des Platinvulkanisiermittels:

Temperatur: niedrige Temperatur;

Farbe: transparent;

Keine neuen niedrigen Moleküle nach der Vulkanisation;

Geruchlos;

Schnelle Vulkanisationsgeschwindigkeit und niedrige Formtemperatur;

Hervorragende physikalische Eigenschaften nach der Bildung;

Einmalige Vulkanisation ohne sekundäre Vulkanisation.

Anwendung von Platinvulkanisiermittel:

Wird hauptsächlich zur Vulkanisation bei niedriger Temperatur und für Silikon mit geruchlosen oder dicken Produkten verwendet.

Zum Beispiel: geformte Silikonnippel, Kuchenform, Aschenbecher, Dichtring, Silikontasche, PC-Handyhülle oder dickes Silikonprodukt.

Neben der Überformung von Silikon mit herkömmlichem Kunststoff kann Kunststoff mit Lebensmittel- / Medizinqualität auch mit Silikon gleicher Qualität wie PPSU übergossen werden, das für die Versorgung von Müttern und Kindern verwendet werden kann.

Das Umspritzen von Silikon kann nicht nur auf Kunststoff, sondern auch auf Kunststoff umspritzenMetall, Glas, Kabel, Platine usw.

Im Allgemeinen ist für Metall- und Glassubstrat ein Überformungsmittel / Primer erforderlich.

SilikonumformungAuf Metall / Glas Prozessanleitung:

1. Oberflächenbehandlung - Vor dem Auftragen der Grundierung muss die Oberfläche von Metallteilen sorgfältig gereinigt oder mit einem chemischen Reinigungsmittel entfettet und trocken gemacht werden.

2. Beschichtungsmethode - Auftragen der Grundierung durch Streichen, Tauchen, Sprühen oder Drucken und Trocknen der Grundierung;

3. Silikonüberformung - Silikonkautschukmaterial mit Metall / Glassubstrat zusammen in den Formhohlraum geben und formen;

4. Silikonumformung beendet.

(Hinweis: Unterschiedliche Substrate benötigen unterschiedliche Grundierungen. Für Glassubstrate ist eine LSR-Silikon-Umspritzgrundierung aus Glassilikon geeignet.)

SilikonumformungAchtung:

1. Substratmaterial & Umspritzweg

2. Grundierung / Behandlungsmittel

3. Detailentwurf für Abdichtung, Grate, Trennlinie