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Kunststoff-Spritzguss
Spritzguss, auch bekannt alsKunststoff-Spritzguss. Das Spritzgießen hat die Vorteile einer schnellen Produktionsgeschwindigkeit, eines hohen Wirkungsgrads, eines automatischen Betriebs, von Farbvarianten und einer präzisen Abmessung. Das Spritzgießen kann komplexe Teile erzeugen, es ist für die Massenproduktion und komplexe Formprodukte geeignet.
Kunststoffspritzgussprodukte haben eine große Vielfalt und ein breites Anwendungsspektrum:
Medizinische Geräte, Alltagsbedarf, mechanische Ausrüstung sowie komplizierte Teile der Injektionsstruktur, Funktionsteile und spezielle Anwendungen von Präzisionsteilen.
Mit anderen Worten, die Kunststoff-Spritzgussteile werden in allen Lebensbereichen eingesetzt. Es ist zu einem unverzichtbaren Material für Produktion und Verbrauch geworden.
Kunststoffspritzguss ist im medizinischen Spritzguss weit verbreitet. Mit geringen Kosten kann medizinischer Kunststoff ohne Sterilisation wiederverwendet werden, was zur Verwendung als Rohmaterial für medizinische Einweggeräte geeignet ist. Darüber hinaus ist das Spritzgießen einfach, da seine Plastizität zu einer Vielzahl nützlicher medizinischer Kunststoffvorrichtungen verarbeitet werden kann.
Kunststoff hat eine ausgezeichnete chemische Inertheit und biologische Sicherheit. Diese Leistungsvorteile machen Kunststoffe in medizinischen Geräten weit verbreitet. Die sieben häufig verwendeten medizinischen Kunststoffe sind Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polytetrafluorethylen (PTFE).
Material | Verarbeitungsbedingungen | Eigenschaften | Anwendungen |
PVC | Spritzgießen, Extrudieren, Blasfolie, Walzen. Normalerweise kein Trocknen. | Niedrige Kosten, breites Anwendungsspektrum, einfache Verarbeitung, gute chemische Beständigkeit. Mechanische Eigenschaften: schlechte thermische Stabilität. | Marktschätzungen zufolge sind etwa 25% der medizinischen Kunststoffprodukte PVC. Hämodialyseschlauch, Atemmaske, Sauerstoffschlauch und so weiter |
SPORT | Geringe Wasseraufnahme ， Im Allgemeinen muss nicht getrocknet werden | Geringe Wasseraufnahme ， Im Allgemeinen muss nicht getrocknet werden | LDPE: Medizinische Verpackungen und intravenöse Injektionsbehälter. HDPE: Künstliche Harnröhre, künstliche Lunge, künstliche Luftröhre, künstlicher Kehlkopf, künstliche Niere, künstlicher Knochen, orthopädisches Reparaturmaterial. UHMWPE: Künstliche Lunge, künstliches Gelenk und so weiter. |
PP | Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen oder Folientrocknen: geringe Wasseraufnahme, keine Trocknung erforderlich. | Ungiftig, geschmacklos, gute mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität und Hitzebeständigkeit. Gute Isolierung, geringe Wasseraufnahme, gute Lösungsmittelbeständigkeit, Ölbeständigkeit, schwache Säurebeständigkeit, schwache Base, gute Form, keine Probleme mit Spannungsrissen in der Umwelt. Beim Formenschrumpfen kann jedoch die Dicke der Herstellung von Produkten leicht eingefangen werden. Die Oberfläche ist inert und schwer zu drucken und zu verkleben | Einwegspritzen, Anschlüsse, durchsichtige Plastikkappen, Pipetten, parenterale Ernährungspackungen, Dialysemembranen |
PC | Verwenden Sie im Allgemeinen Spritzguss, weniger Extrusionsrohr und Blasfolie | Besonders gute Schlagzähigkeit, Wärmestabilität, Transparenz, Glanz, Hemmung der Bakterieneigenschaften, Flammschutzeigenschaften und Verschmutzungshemmung. Der größte Nachteil ist, dass die Kunststoffteile leicht zu reißen sind und die Dauerfestigkeit schlecht ist. | Hämodialysefilter, Griffe für chirurgische Werkzeuge, Nadellose Injektionssysteme, Perfusionsinstrumente, Blutzentrifugenschalen und -kolben und so weiter. |
Abs | Spritzguss | ABS hat eine gewisse Steifigkeit, Härte, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit, Beständigkeit gegen Strahlung und Ethylenoxidsterilisation. Gute Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Stabilität | Chirurgische Werkzeuge, Trommelclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkästen, Diagnosegeräte und Hörgerätegehäuse, insbesondere für große medizinische Geräte. |
PTFE | Spritzgießen, Extrusionsformen. | Hervorragende Leistung, nicht allgemeine Thermoplaste können verglichen werden, so gibt es einen \"Kunststoffkönig\", sagte. Der Reibungskoeffizient ist der niedrigste Kunststoff mit guter Biokompatibilität. Verarbeitung schwierig, Schwierigkeiten bilden | Künstliche Blutgefäße, die direkt in den menschlichen Körperapparat implantiert sind |
Xiamen Better Silicone Co., Ltd. verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen wie Kunststoffspritzgussformteilen für medizinische Zwecke, Präzisionsspritzgussteilen usw.
Medizinische Kunststoffprodukte
Kunststoffspritzgussteile
Kunststoff-Spritzguss
Spritzguss, auch bekannt alsKunststoff-Spritzguss. Das Spritzgießen hat die Vorteile einer schnellen Produktionsgeschwindigkeit, eines hohen Wirkungsgrads, eines automatischen Betriebs, von Farbvarianten und einer präzisen Abmessung. Das Spritzgießen kann komplexe Teile erzeugen, es ist für die Massenproduktion und komplexe Formprodukte geeignet.
Kunststoffspritzgussprodukte haben eine große Vielfalt und ein breites Anwendungsspektrum:
Medizinische Geräte, Alltagsbedarf, mechanische Ausrüstung sowie komplizierte Teile der Injektionsstruktur, Funktionsteile und spezielle Anwendungen von Präzisionsteilen.
Mit anderen Worten, die Kunststoff-Spritzgussteile werden in allen Lebensbereichen eingesetzt. Es ist zu einem unverzichtbaren Material für Produktion und Verbrauch geworden.
Kunststoffspritzguss ist im medizinischen Spritzguss weit verbreitet. Mit geringen Kosten kann medizinischer Kunststoff ohne Sterilisation wiederverwendet werden, was zur Verwendung als Rohmaterial für medizinische Einweggeräte geeignet ist. Darüber hinaus ist das Spritzgießen einfach, da seine Plastizität zu einer Vielzahl nützlicher medizinischer Kunststoffvorrichtungen verarbeitet werden kann.
Kunststoff hat eine ausgezeichnete chemische Inertheit und biologische Sicherheit. Diese Leistungsvorteile machen Kunststoffe in medizinischen Geräten weit verbreitet. Die sieben häufig verwendeten medizinischen Kunststoffe sind Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polytetrafluorethylen (PTFE).
Material | Verarbeitungsbedingungen | Eigenschaften | Anwendungen |
PVC | Spritzgießen, Extrudieren, Blasfolie, Walzen. Normalerweise kein Trocknen. | Niedrige Kosten, breites Anwendungsspektrum, einfache Verarbeitung, gute chemische Beständigkeit. Mechanische Eigenschaften: schlechte thermische Stabilität. | Marktschätzungen zufolge sind etwa 25% der medizinischen Kunststoffprodukte PVC. Hämodialyseschlauch, Atemmaske, Sauerstoffschlauch und so weiter |
SPORT | Geringe Wasseraufnahme ， Im Allgemeinen muss nicht getrocknet werden | Geringe Wasseraufnahme ， Im Allgemeinen muss nicht getrocknet werden | LDPE: Medizinische Verpackungen und intravenöse Injektionsbehälter. HDPE: Künstliche Harnröhre, künstliche Lunge, künstliche Luftröhre, künstlicher Kehlkopf, künstliche Niere, künstlicher Knochen, orthopädisches Reparaturmaterial. UHMWPE: Künstliche Lunge, künstliches Gelenk und so weiter. |
PP | Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen oder Folientrocknen: geringe Wasseraufnahme, keine Trocknung erforderlich. | Ungiftig, geschmacklos, gute mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität und Hitzebeständigkeit. Gute Isolierung, geringe Wasseraufnahme, gute Lösungsmittelbeständigkeit, Ölbeständigkeit, schwache Säurebeständigkeit, schwache Base, gute Form, keine Probleme mit Spannungsrissen in der Umwelt. Beim Formenschrumpfen kann jedoch die Dicke der Herstellung von Produkten leicht eingefangen werden. Die Oberfläche ist inert und schwer zu drucken und zu verkleben | Einwegspritzen, Anschlüsse, durchsichtige Plastikkappen, Pipetten, parenterale Ernährungspackungen, Dialysemembranen |
PC | Verwenden Sie im Allgemeinen Spritzguss, weniger Extrusionsrohr und Blasfolie | Besonders gute Schlagzähigkeit, Wärmestabilität, Transparenz, Glanz, Hemmung der Bakterieneigenschaften, Flammschutzeigenschaften und Verschmutzungshemmung. Der größte Nachteil ist, dass die Kunststoffteile leicht zu reißen sind und die Dauerfestigkeit schlecht ist. | Hämodialysefilter, Griffe für chirurgische Werkzeuge, Nadellose Injektionssysteme, Perfusionsinstrumente, Blutzentrifugenschalen und -kolben und so weiter. |
Abs | Spritzguss | ABS hat eine gewisse Steifigkeit, Härte, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit, Beständigkeit gegen Strahlung und Ethylenoxidsterilisation. Gute Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Stabilität | Chirurgische Werkzeuge, Trommelclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkästen, Diagnosegeräte und Hörgerätegehäuse, insbesondere für große medizinische Geräte. |
PTFE | Spritzgießen, Extrusionsformen. | Hervorragende Leistung, nicht allgemeine Thermoplaste können verglichen werden, so gibt es einen \"Kunststoffkönig\", sagte. Der Reibungskoeffizient ist der niedrigste Kunststoff mit guter Biokompatibilität. Verarbeitung schwierig, Schwierigkeiten bilden | Künstliche Blutgefäße, die direkt in den menschlichen Körperapparat implantiert sind |
Xiamen Better Silicone Co., Ltd. verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen wie Kunststoffspritzgussformteilen für medizinische Zwecke, Präzisionsspritzgussteilen usw.
Medizinische Kunststoffprodukte
Kunststoffspritzgussteile
